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最全的玻璃纤维增强水泥 (GRC)装饰件的CAD施工节点图与安装技术手册下载

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发表于 2017-5-17 09:23:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
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GRC是玻璃纤维增强水泥 的英文Glassfbre reinforced cement的缩写。一般是装饰品
GRC 装饰制品主要组成:玻璃纤维,水泥,焦料,钢筋,预埋件,水
GRC 装饰制品主要用途
柱、栏杆、扶手、门窗套、山花、支托、线脚、块石、窗权、透窗、斗拱、筒瓦、瓦当、假山、雕塑等

下载资源内容:
1、GRC肋型板背栓做法CAD施工节点图.dwg
2、GRC装饰构件安装节点CAD图集.dwg
3、GRC在录音棚,数码影城及建筑外立面的应用节点CAD图.dwg(分为两个压缩文件,都要下载才能解压)

4、某住宅楼工程8张GRC大样节点图CAD.dwg(2017年5月21日增加)
某住宅楼工程8张GRC大样节点图CAD.png
GRC肋型板背栓做法.png
GRC肋型板背栓做法CAD施工节点图.png
GRC在录音棚,数码影城及建筑外立面的应用节点CAD图.png

某住宅楼工程8张GRC大样节点图CAD.rar

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GRC装饰构件安装节点CAD图集.dwg

337.03 KB, 下载次数: 11

GRC在录音棚,数码影城及建筑外立面的应用节点CAD图.part1.rar

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GRC在录音棚,数码影城及建筑外立面的应用节点CAD图.part2.rar

1.31 MB, 下载次数: 10

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 楼主| 发表于 2017-5-17 09:51:11 | 显示全部楼层
GRC构件施工方案


                       目录
一.        编制依据        1

二.        工程概况        1

三.        施工准备        1

四.        施工部署        1

五.        施工工艺        2

六. 保证工期措施        3

七. 质量保证措施        4

八. 安全文明施工        4

九.角钢龙骨荷载计算        5

一.         编制依据
1.        ******地块项目施工图纸
2.        *******地块项目施工组织设计
3.        钢结构计算手册
4.        建筑施工高处作业安全技术规程
二.         工程概况
本工程为*********地块项目,由5#.6#.7#.8#.14#.15#.18#.19#楼组成。5#~18#楼为地下一层地上十三层,建筑室外地面到屋面高度为43.9米。20#楼为地下一层地上20层,建筑室外地面到屋面高度为60米。外立面装饰一层、二层为石材饰面,三层以上为仿石涂料加GRC构件线条。
三.         施工准备
1.        材料准备:角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。
2.        工序准备:清理现场,检查构件规格、尺寸,确定平面标高位置、挂线找平,对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合,外墙基层已处理完,脚手架位置、高度满足构件安装需要。
四.        施工部署
1.        首先选择5#楼屋面做样板,待业主和监理确认后再大量施工。5#.6#.14#.18#楼四栋楼将同时安装,安装顺序从上至下安装。
2.        构件内的龙骨由总包单位安装,采用40×4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作,用膨胀螺栓固定在墙上。龙骨安装完后再由GRC构件厂家来安装构件。
3.        外墙有保温和防水层的部位,要在龙骨安装完后,先做保温和防水层再安装GRC构件。
4.        外墙无保温的部位,要先填塞螺栓孔洞,然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。
5.        构件运输采用人货电梯运到作业层,在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。
五.        施工工艺
1.        工艺流程:挂线——安装龙骨——外墙抹灰——外墙保温——安装GRC构件——接缝修补。
2.        施工操作
2.1        龙骨安装:
2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线,并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线,以便龙骨的安装位置准确。
2.1.2龙骨加工采用40×4等边角钢焊接成型,龙骨的外边缘距GRC构件为30mm,龙骨的间距为1000mm,每个龙骨横杆的端头均用40×4通长角钢连接,GRC构件将焊接在通长角钢上。详见附图:
2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时,采用冲击钻头打孔,孔径为10mm。孔深进入混凝土墙面不小于50mm。然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。
2.1.4在红砖墙面上安装龙骨时,采用冲击钻头打孔,孔深穿透砖墙到另一侧,然后用¢8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起,透过砖墙的螺栓端头焊接¢10的钢筋100mm长做挡头,在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。
2.2        GRC构件安装:
2.2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求,确定好构件的规格、型号,然后分段进行编号试排。
2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合,检查无误后开始安装。安装时要挂两道线,一道控制水平标高,另一道控制立面平整度。
2.2.3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起,并保证焊接牢固。
2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求,检查无误后,对构件焊口部位刷防锈漆,然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨,确保表面平整。
六. 保证工期措施
1.为保证业主的工期要求,提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型,并按安装位置的需要分批进场,确保构件按期到货。
2.安装前先在5#楼屋面做出构件安装样板,待业主和监理确认后按样板要求开始大批量安装。
3.增加人力保证5#.6#.14#.18#楼同时施工,并安排好交叉流水作业程序,施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改动的部位要及时服从,尽快改动。避免大量施工完后,业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象,影响工期。
4.与总包单位经常联系,确保垂直运输设备和脚手架的正常使用,并保证施工现场有足够的地方堆放构件,确保构件安装顺利。
七. 质量保证措施
1.严格技术质量管理制度,认真执行国标施工验收规范及行业检查标准,施工前由项目经理/工程师进行技术交底,要求各班组长严格执行质量自检制度。
2.建立质量控制点,严格控制施工中的工程质量通病,隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工,抓好关键部位的施工和管理。
3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位,必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。
4.严格履行材料检查制度,不合格的材料不允许在工程上使用,确保成品半成品原材料使用合格。
5.在施工过程中,接受监理部门及业主的工程质量检查,对提出的问题及时整改,不留隐患。
八. 安全文明施工
1.建立项目安保体系,设专职安全员,班组设兼职安全员。
2.安全管理由项目经理亲自部署,安全员主抓,形成人人参与安全管理,杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。
3.贯彻“安全第一,预防为主”的方针,搞好安全生产教育,及时排除不安全因素,进入现场要带好安全帽,严格奖罚制度。
4.高空作业要使用安检合格的脚手架,作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠,防止高处坠落。严谨往下扔东西。
5.施工机具使用,严格按操作规程执行。
6.各种电器、闸箱要定期检查,发现隐患及时处理。
7.高空作业尽量避免夜间施工,必要时要有足够的照明设施。
8.场荣、场貌保证整齐、有序文明,材料区域堆放整齐。
9.及时做好周围环境工作,特别做好食堂卫生工作,防止疾病传播。
九.角钢龙骨荷载计算
角钢龙骨间距为一米,因此取一米长GRC构件作为荷载计算。GRC构件自重为30kg/m2  现将一米长GRC构件面积展开后为1.71㎡
每延长米GRC构件自重为:1.71×30=51.3kg=513N    每米构件与龙骨连接分三个点焊挂在龙骨上的横梁上。因此龙骨三根横梁每根梁所受的集中力为:513/3=171N
                  
M=-FL=171×360=61.56KN/mm   抗弯强度验算:
   
wx=I/y1=35300/28.5=1238.6
其中  x —— 截面塑性发展系数,取1.05
σ=61560/1.05×1238.6=47.3N/mm2<「f」=205N//mm2 满足要求
挠度验算:
wmax=FL3/3EI=171×3603/3×206×103×35300=0.4mm
0.4mm<L/400=0.9mm   满足要求
整体稳定性验算:
            
  经过计算得到: b=570×4×4/360×40=0.63
σ=61560/0.63×1238.6=78.9N/mm2<「f」=205N//mm2 满足要求

膨胀螺栓受力计算:
标准¢8膨胀螺栓的规格和性能如下:
直径12mm. 长度45mm.钻孔直径12.5mm.钻孔深度50mm被连接件最大厚度62mm.抗拉力4310N.抗剪力3240N.
本方案龙骨安装最大间距为1.0m 每延长米构件展开面积为1.71㎡,构件的密度为30kg/m2,每米构件的重量为1.71×30=51.3kg=531N
每米长龙骨的重量为:4.55米×2.422kg/m=11kg=110N
每延长米构件+龙骨的总重量为:531+110=641N 所产生的拉力和剪力远小于一根螺栓的抗拉力和抗剪力,  满足要求。

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 楼主| 发表于 2017-5-17 09:52:03 | 显示全部楼层
GRC轻质隔墙板的安装技术
GRC是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写,是一种新型轻质墙体材料,近年来已广泛应用,尤其在高层建筑物内作隔样(在建筑物非承重部位代替粘土砖)。
    GRC板特点是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃、隔声、厚度薄』f锯、可钻、可钉、可刨、安装快.加工性能良好,节省资源。GRC板价格适中.施工简便.安装施工速度快.比砌砖快了3-5倍。安装过程中避免了湿作业,改善了施工环境。它的重量约为粘土砖的1/6—1/8,在高层建筑中应用nI大大减轻白重,缩小了基础及主体结构规模.降低了总造价。它的厚度为6em或9cra,条板宽度600em,900em,房间使用面积可扩大6%—8%(按每间房16m2计)。
    CRC地板也有其特殊性,首先它是通过企口槽连接拼装而成,很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝,且这种裂缝在板面装饰层如:抹灰等做完后仍反复出现;其次由于GRC是圆孔轻质板,该板材较薄,在进行安装施工时,就会引起震动,使原接缝处产生裂缝,即使修补,也会影响到整体的装饰效果。这就对GRC条板的拼装方法对管路预理、开孔、劈槽、器具等安装提出了新课题。
    通过对实际工程中施工经验进行总结、验证,针对GRC墙板作隔断时所产生上述裂缝问题,采取了一些新的技术处理方法,在实际工程中取得了预期的效果。下面将改进的拼装方法介绍如
    一、施工准备
    1.材料准备
    干燥的GRC空心板轻质条板及配套门窗板,SG79l建筑用胶及贴缝玻璃纤维带或O.8厚的钢板网。
2.施工工具
    临时固定用卡具U形卡具、L形卡具,带横向角铁的撬棒,木工板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。
    3.作业准备
    建筑结构完成后.根据设计要求将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求.在墙面及顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构,且办公室、走道、大厅等房间均吊顶,因此需要在隔墙位置高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位置地面清理干净,整平,用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装边线,用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净,凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用,采用胶浆粘结,胶浆的配合比为:水泥:SG79l胶水:=100:10:(25—30)。
  二、隔墙板安装
    1.安装方法
    条板在安装时先将其粘结面(顶面,侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹,全部抹实,两侧做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面、弹有安装线的位置,用膨胀螺丝将配套“U”形卡固定牢固,开口朝下.U形卡的开口宽度为条板厚度6em或9cm。安装时,一人在一边推挤。一人在下门用宽口手撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板挤入U形卡后,是否偏离已弹好的安装边线,并及时用铅垂线校正,将板面找平,找直。安装好第一块条板后,检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜,并检查垂度不大于2mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底部,使之向上顶紧,替下橇棒,用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐,然后开始安装第二块条板。
    2.接缝处理
    安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样,以安装好的第一块板为基础,以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板,只是注意每隔0.6—O.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡,用以嵌固条板。板安装完毕后,在第一块板和最后一块板的上下端,隔墙板与墙柱交接处,用L形卡具两侧夹紧条板,使条板与墙拄交接紧密,接缝良好,以防该交接处凝固后开裂。条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层,在边接阴角内用园抹灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝,先在接缝处涂抹一层粘结剂,然后将玻璃纤维网格布贴上去,将玻璃纤维网格布抹平、顺直,不得使网格布皱折,最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂,用刮刀刮平,将来做装饰的一面应比条板低1—2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实,等细石混凝土发挥强度后,才能拆除木楔,用水泥砂浆找平。
    3.门窗结点处理
    门框两侧采用门框条板(带钢埋件),墙体安装完毕后将门框立人预留洞内并焊接即可,木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm乘40mm扁铁,然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼,以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠混凝土柱墙,则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋铁,以支承洞顶的条板。
    4.管线结点由于GRC样板上不能横向敷设管路,因此施工图中管路必须在预埋时从楼板中敷设。
    电管,喷淋管在穿越GRC样板时需设置穿墙套管。首先,根据线路的走向确定开孑L的位置,在确定位置时最好避开GRC墙板的板筋,在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔,通过专用或自制的工具开孔,工程中,我们采用专用开孔器装在电锤上开孔,效果较好,第三,对于尺寸较大的矩形孔,由于GRC墙板良好的可加工性,可锯,可割,因此没有多大问题。
    由于GRC墙板是企口槽连接拼装而成,经不起重锤猛击,特别是在GRC墙板安装后的一周内,因此一般是间隔10d左右,放线定位后用切割机开凿,并尽量避开企口槽连接处和板筋。管路直接敷设在圆孔内。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量粘结剂(如107胶等)补平。待砂浆硬化后在开槽处粘贴玻璃纤维网格带,防止开裂。
    对于小型器具,如:埋设水电墙管时,根据过墙管位置划线开凿,不可用重锤猛击,以免震坏墙板。管线埋好后,立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处,按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后,将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实,7d后,再安装各类器具、器件,小电气器件、衣帽钩等。而对于体积较大,自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通),再将木砧或钢埋件用水泥砂浆掺粘结剂灌筑塞实,过7d后再安装。
    5.饰面处理
    GRC轻板和砖墙一样,可进行多种面层装饰。对安装完毕的轻板墙面,先用界面剂即SG791胶对水1:1满刷一遍,然后抹灰或批刮腻子,可以按房间部位的不同使用要求刷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面,则用腻子(或用混合砂浆)找平;若做石材、磁砖饰面,则用水泥石灰混合砂浆找平。
    三、防止板缝开裂措施
    1.以往施工过程中,发现板缝开裂的主要原因有两点:第一是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有,如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板所用水泥标号不一致,也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以,施工前必须选用充分干燥的GRC轻板和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。
    2.GRC条板的大面,在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓,起壳空鼓后将会形成裂缝,久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂,其配比见前述,涂刷界面剂的厚度约1.5—2.5mm左右。
    3.为了保证GRC轻质隔墙的刚度,尤其是在楼层高度大的情况下,用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平向用长型钉书机钉人板体连接,间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴,增强连接处强度,这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
    四、结语
    轻质隔样是建设部要求推广的新技术之一,而GRC样板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料,具备施工方便,适应性强,原材料来源等特征。对各部位裂缝,只要施工顺序正确,措施得力就能消除裂缝。因此说GRC样板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一,并且必将继续在工程中得到广泛应用。
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发表于 2017-5-17 10:08:19 | 显示全部楼层
GRC 外装饰构件安装技术

1  工程概况
太原重型机械学院图书馆 , 建筑面积 16 100 m 2 , 坐落于环境优雅的太原重机学院内 , 框架结构 , 东西段 6 层 , 中间段 10 层 , 总高度 46. 7 m , 总造价约 2 900 万元。由山西省建筑设计研究院设计 , 山西省工程咨询公司监理分公司监理 , 中铁十二局建安公司总承包。该工程于 2002 年 4 月 1 日开工 ,2003 年 7 月 24 日竣工。
该建筑最大的特点为典型的欧式风格设计 , 欧式学堂氛围浓烈。而此种风格主要依靠安装大量的 GRC 欧式构件 ( 玻璃纤维增强水泥制品 ) 来体现。据统计 , 各类构件垂直投影面积约为2 800 m 2 ( 总展开面积达 7 300 m 2) ,占整个外墙装饰面积的 30 %,构件的安装质量 , 直接影响到该工程建筑风格的体现。
2  工艺流程
施工准备 →进场构件检验 →各类铁件、支架制作 →找准外墙土建基准线 →按 GRC 构件规格定位放线 → GRC 构件就位安装→堵缝、修补 →养护 →分项验收。
3  施工方法
3. 1  构件进场检验标准
由于构件系围外加工预制 , 所以 , 必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准 , 按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出厂合格证书 , 严禁使用不合格的构件。
3. 2  构件安装固定方法
1)线条类安装
a. 当截面规格小于 300 mm × 300 mm 时 , 直接在红砖墙或混凝土墙上打 < 8 × 100 膨胀与构件预埋件焊接固定 ( 预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个 ) 。
b. 当线条类截面规格大于 300 mm× 300 mm 时 , 需在檐线内加角钢支架固定于墙体 , 然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。 c. 特别注意 : 当墙体为轻质砌体时 , 需用 < 8 钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。
2)窗套类安装。在墙体上打膨胀栓或过墙杆与构件预埋件焊接 , 单体构件 ( 窗上套、侧傍、窗下台 ) 1 500 长以内固定点不少于 4 个 ,1 500 mm 长以外固定点不得少于 6 个。
3)花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊
接固定 , 见图 1 。
4)花瓶扶栏安装 , 见图 2 。
5)装饰板、金字板等安装 , 见图 3 。
6)墙面半柱类构件安装。
a. 半柱头。柱头 ( 科林斯型 ) 内部须用 3 根 < 6 钢筋拉杆与墙
上膨胀栓或过墙杆固定。
b. 半柱基构件安装 , 见图 4 。
  GRC安装节点图.png
7)无混凝土内柱的整柱构件的安装安装方法 : 柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与钢架相焊接 , 柱基及柱身底部 1. 2 m 范围内需浇填细石混凝土 , 振捣密实。
8)有混凝土内柱的整柱构件的安装a. 整柱头 ( 爱奥尼克型 ) 构件安装 : 将构件预留的吊环用 < 6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。 b. 整柱身安装 : 需在柱基及柱身底部 1.2 m 范围内将构件与内柱间空腔浇填细石混凝土 , 振捣密实。
4  质量检验标准
由于 GRC 构件安装目前国家尚无正式施工规范及验收标准 , 经过业主、设计单位、监理单位及施工单位四方商定 , 参照构件制作厂家有关标准 , 制定以下验收标准 , 施工中必须遵照执行。
4. 1  主控项目
1) GRC 构件必须符合设计及检验标准 , 保证整体效果。
2)构件的型号、位置、支点锚固、焊接必须符合设计要求 , 且安装牢固。
3)构件的补缝 ( 砂浆 ) 必须计量准确 , 浇捣密实 , 认真养护。
4)各种外露铁件、过墙杆、支架及焊接部位均须涂刷防锈漆两遍。
4. 2  一般项目
1)构件安装必须横平竖直 , 就位准确 , 接头顺直 , 自然留缝15 mm , 误差 ± 3 mm( 柱身、檐线、腰线、连体侧榜) ,缝隙均匀。
2)铁件刷防锈漆 100 点漏刷不多于 5 点。
3)柱子
a. 垂直度 :3 m 以内误差 4 mm;10 m 以上误差 10 mm 。 b. 公
母槽水平接缝误差 ± 3 mm 。 c. 过墙栓拉筋不得高于墙面 20 mm 。
d. 整柱浇筑细石混凝土 ( 柱基下口为基点) ,
高度 1 500 mm 。 e. 柱身与柱头、柱座连接处堵缝顺直。 f. 相邻柱身接缝的垂直误差值为 ± 3 mm 。
4)檐线、腰线
a. 每 10 延米水平误差小于 15 mm 。b. 垂直自然缝标准为15 mm , 缝距误差 ± 3 mm 。外探水平误差 ± 5 mm 。 c. 花线、花饰修补顺畅。
5)窗套标准
a. 楣心石、楣心花上下垂直于中心线。 b. 连体侧榜 : 两层垂直误差小于 5 mm 。 c. 单窗侧榜与漩涡垂直误差小于 3 mm 。 d.窗套与窗洞口留出 50 mm 空间。
6)花瓶扶栏
a. 花瓶垂直误差小于 3 mm 。 b. 花瓶间距误差小于 5 mm 。 c.两墩间距小于 3 m , 扶栏水平误差小于 5 mm 。牢固强度 : 单人推不动。
7)浮雕花
a. 顺花形抹平固定孔。 b. 大山花浮雕(8 m以上) ,左右对称 ,误差小于 50 mm 。 c. 花饰与周边线套间距误差小于 10 mm 。
8)人造石
每块间距 25 mm , 缝距误差小于 3 mm 。
9)隐蔽工程报验详实、准确、及时。
5  效果
GRC 成品装饰构件属近几年兴起的新型外装饰材料 , 制作、安装目前尚无正式施工规范 , 大规模应用此种材料也属首次。采用上述方法安装 , 构件涂料施工完毕后 , 完全达到设计要求 , 典雅、庄重、色泽美观、线条分明、风格突出 , 并取得了很好的社会效应 , 业主、设计单位、监理单位均给予了一致好评 , 整体工程被验收组评为优良。不足之处为同类型构件接头处如檐线与檐线、柱身与柱身之间缝隙 , 虽用胶泥砂浆填缝处理过 , 但因温度变化 , 仍
会引起细微裂缝 , 影响观感 , 尚需进一步改进。

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